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安宁络合铁工艺设计

时间:2021-09-08 23:37 来源:网络整理 转载
安宁络合铁工艺设计,必然使富液中的单质硫、副盐、杂质聚集在气室和喉管处,从而形成堵塞。另外气体中的焦油、粉尘、杂质严重超标,一旦进入脱硫液中容易在喷咀

必然使富液中的单质硫、副盐、杂质聚集在气室和喉管处,从而形成堵塞。另外气体中的焦油、粉尘、杂质严重超标,一旦进入脱硫液中容易在喷咀、喉管形成堵塞。主要是气液两相高速均匀流经喷射器、喉管、扩散管、尾管时其流体呈中心向周边扩散,边缘慢且上快下慢。而液温则呈中心低向周边扩散边缘高,且上低下高的态势。故黏附沉积物多,在液温600以上形成的Ca+Mg+2的热结垢,十分坚硬。而尾管、扩散管的黏附物多为硫盐混合物,其黏附沉积的挂壁多从下部形成具有上薄下厚特点,故检查时可见年轮状一层层。其形成多为塔前冷却塔水质和入塔气质及脱硫液中杂质、硫盐结晶等。在再生过程中硫泡沫浮选困难的因素有哪些,造成硫泡沫浮选困难的原因很复杂。

让氧化再生析出的硫,能及时溶泄出塔外。加强再生及熔硫的操作,将再生浮选的硫分离出来。保证回收熔硫正常工作。残液返回系统前必须经过沉淀、分离、冷却、过滤,不带大颗粒硫盐或硫渣进系统。严格控制脱硫液的组分,科学合理的调整工艺,尽可能的减少副反应的生成量,防止其造成塔堵。严把入脱硫系统的水质关。配液和补液要用工业软水(软水硬度≤0.05mmol/L)。选用优质脱硫剂和催化剂,严格按操作规程、工艺指标操作,不断优化工艺指标和操作管理。多硫化物有活化硫的作用,能使附着沉积的硫盐松脱瓦解,溶泻出来。随着这些反应的进行,系统内的单质硫逐渐减少,溶液变得清彻透亮,可增强自清洗功能以减少阻塞物。使用不同的催化剂析出的硫的颗粒、形态、粘附性不一样。

要考虑到除焦效果大量焦油进入脱硫液、再生空气量少、再生温度高、生产负荷增加等问题,这些经验需要长期仔细观察、不断积累,只有这样才能正确判断出是氧化能力不足还是氧化能力过剩。影响氧化能力大小因素脱硫催化剂。催化剂氧化能力不足硫回收率低,大量SH-转化成副盐。再生空气量是否满足鼓风强度。过低硫代增长快、硫酸盐增长慢,硫泡沫的浮选不理想,悬浮硫高。鼓风强度过大,泡沫浮选困难,硫酸盐增长过快。再生停留是否合适。不足SH-不能完全转化,停留过长硫颗粒聚和过长,再生槽底部容易积硫。要做到准确判断氧化能力的大小,要保证脱硫液的分析项目要做到准确和规范。便于及时分析脱硫系统出现的异常情为脱硫工艺的稳定保驾护航。

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